北京锌合金零件厂家

时间:2021年03月08日 来源:

锌合金电镀工艺过程:1) 抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象,在电镀前需经过磨抛光处理,才能获得良好的外观。2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多,在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀,所以在超声波之前较好能有一道冷脱工艺,先将蜡、油污部分溶解和软化。 3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高,否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。温度高,除蜡效果肯定好。如果能掌握好材料性能,可以采用高温——短时间的工艺来处理。 4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重,可以直接电解除油。如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。除油粉的PH不能太高,因为强碱对铝的溶解快,零件表面会溶出缩孔,这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。北京锌合金零件厂家

高压水喷射去毛刺:顾名思义是以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试,较终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足,无法达到去毛刺的效果,压力过高虽然可以去除毛刺,但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内,用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留,在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的,也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多,简单可归纳为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低,适合简单阀体的去毛刺和清洗,其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想,阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离,有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此设备造价高,到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。北京锌合金产品厂家推荐但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。

模具与产品设计影响:1. 锌合金产品设计之始,就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气,不产生水渍纹,无暗泡,直接影响后道电镀是否起泡,合格进料与排渣模具压铸出工件,表面光洁,白亮,无水渍纹2. 产品设计尽可能不要设计垂直平面,较好都在不影响外观前题下设计小几度弧面(几度的弧面往往肉眼看不出但对后面的所有工序都有好处)A. 直面产品,特别是大平面的,压铸件易产生B直面产品抛光电镀后的效果饱满度较差3. 电镀是水镀大家都知道,产品开模与设计初始就必须考虑电镀是否会藏水。尽可能不要盲孔设计,要考虑是否好倒水,以及组合工件贴合是否有排的槽,保证有足够的间隙,许多成品水印麻点发白都与这种设计有关。

排气面积建议:排气设计对铸件含气有关键的影响,这包括面积和位置的选择。有些产品客户考虑外观砂孔,可能渣包口比排气面积还小,那渣包口才是关键的排气面积。为了方便评估模具排气设计的效率,在CASTLE的排气计算模块里,用户输入特定工艺条件,可以自动计算铸件的含气量。并把自然排气和真空压铸效果做出比较,让用户判断排气面积是否足够,是否要用真空阀才能达到要求。附图的计算中,铸件浇口面积适合,但排气面积严重不足,铸件含气量会很高。建议客户增加排气面积来改善含气量。同时看出22mm2是较理想的排气面积,更大的面积不能提高排气效率了。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等。

缩孔产生原因:a. 金属液凝固过程中,由于体积缩小或较后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b. 厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。2.晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。天津锌合金产品设计费用

在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽,就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解。北京锌合金零件厂家

锌压铸模具浇排设计:由于担心影响表面质量,如经常在浇口和渣包排气口出现的砂孔,模具设计师都倾向把浇口和排气口厚度设置得很薄,如低至0.3-0.35mm的浇口厚度。这种考虑容易使得浇口面积偏小,导致生产操作者要提高冲头速度来补充流量的不足,这使浇口速度太高,模具容易冲刷,同时令充型过程卷气严重。增加了机器和模具的损耗。粗糙的流道设计也会提高了铸件卷气。优化的浇排系统才能做出高质量的铸件,因此需要软件的辅助来改进设计。锌合金压铸在CAE模拟和铝合金模拟有几方面不同:1.浇口厚度很薄,充型时阻力大,喷溅严重。2.锌合金的凝固范围在381-387C。薄浇口很快凝固,无法在保压阶段补缩,容易产生缩孔。3.铸件的表面要求高,因此充型时间需要很短。4.一速行程短,排气困难。5.充型曲线差异大。北京锌合金零件厂家

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