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时间:2020年04月01日 来源:

热性能 Ultradur®是一种半结晶塑料,其熔化温度范围 较小(220 °C~225 °C)。由于含有高结晶成分, 未受压的 Ultradur® 模塑件在短时间内加热至 刚好低于熔化温度不会发生变形或降解。 Ultradur® 的特点之一于线性热膨胀系数极低, 尤其是增强型产品,在温度发生变化时表现出良 好的尺寸稳定性。但是,对于玻璃纤维增强型产 品,线性热膨胀主要取决于纤维的方向。 玻璃纤维增强型产品受热时的尺寸稳定性 (ISO75)明显优于非增强型产品。 短暂受热时的性能 除了产品自身的热性能之外,Ultradur®部件受 热时的性能也与受热时间、受热方式及负荷条件 有关。零部件的形状也是一个十分重要的因素。 因此,不能简单地基于各种标准化测试的温度值 来评估 Ultradur®部件的尺寸稳定性。 依照 ISO6721-2 标准进行扭摆试验,测定剪切 模量和阻尼值与温度的关系,其结果有助于我们 深入了解其温度特性。通过比较剪切模量曲线图 (图 8、9 和 14)研究总结了在较低变形应力和 速度条件下的热机械效应差异。根据实际经验, 扭摆试验测定得出的温度值能够反映成品部件 的热稳定性,试验初始阶段的软化现象较为明 显。北京SOLVAY/索尔维物性表中文版

基本注意事项 潮湿与干燥 生产中断和材料更换 热塑性聚酯,如:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT), 容易水解。如果在加工过程中熔融期间水分含量 过高,就会发生降解。这会导致分子链断裂,从 而引起平均分子量下降。 在短暂生产中断期间,应将螺杆进至**前端位置。 并且当停工时间相对较长时,应另外降低辊身温 度。在中断后重新启动之前,必须彻底换气。 如需更换材料,必须预先松开螺杆并卸下料筒。 事实证明,在这种情况下,分子量大的 HDPE 以 及玻璃纤维增强 HDPE 和 GFPP 具有良好的清洗 作用。 在实际使用中,表现为抗冲击强度和弹性的下 降。强度的下降通常不太明显。依照 DIN ISO 1628-5 测定粘度值或依照 ISO 1133 测定熔体 体积指数,检验材料的降解情况。 再加工 因此,为了保证制成件具有高质量且质量波动 小,应特别注意粒料的预处理和加工。 一般能够对重新研磨零件和熔渣进行再加工。但 是,每进行一次加工都会发生或多或少的退化, 因此,必须首先检查实际退化程度。通过检查溶 液粘度值或容易粘度可掌握有用信息。 北京CELANESE/塞拉尼斯物性表中文版

具有增强流动特性的增强 Ultradur®牌号 凭借创新的 Ultradur® High Speed 牌号,它不 *可以填充复杂的模具,而且也可以比标准材 料明显缩短循环时间。这些特别经济的 Ultradur® High Speed 牌号含有不同的玻璃纤 维含量,也可以 PBT/ASA 混合物、S4090 牌号 的形式提供。由于采用了纳米技术,Ultradur® High Speed 牌号的性能得到了提升。掺入其中 的特殊添加剂可在分子链中形成纳米结构;与 标准结构相比,该结构在熔化状态下更容易滑 动,从而表现出更佳的流动特性。 具有极低翘曲的增强 Ultradur®牌号 制造大型、尺寸稳定的零件,例如汽车通风格 栅,一直是塑料加工厂商的一大挑战。该牌号 减少了翘曲,令加工变得更加容易。这些材料 的各向异性填料和增强材料含量更少。在特殊 设置下,可以实现横向和纵向两个方向大致相 等的加工速率-这是生产可见低翘曲零件的** 佳条件。 具有较好耐水解性的增强 Ultradur®牌号 特殊添加剂使得原本就强健的Ultradur®更加具 有各种抵抗力,即使暴露在高温的水中或潮湿 环境。各种测试结果表明,这类特殊牌号产品 的耐水解时间远远长于标准 PBT。

长期静负荷下的性能 材料在较长时间的静负荷作用下,其受载能力可 通过恒定应力或应变来评估。依照 DIN 53444 的 拉伸蠕变试验和 DIN 53441 的应力松弛试验,可 测定材料在长期负荷下的伸长率、机械强度和应 力松弛特性等有关参数。在较长的静负荷下,材 料的负荷具有应力或应变恒定的特点。 测试结果可用蠕变模量曲线、蠕变曲线和等时应 力-应变曲线(图 9 和图 10)表示。此处所绘曲线 图*为大量塑料数据库中的的一例。如有需要, 我们可为您提供这些数据。

模具设计 对于 Ultradur®而言,常规冷流道和热流道系统均可 适用。 必须根据不同的实际应用,选择类型**合适的浇口。 模具温度高于 60°C 时,隔热板应当安装在设备模板 和模具地板之间。这样可减小热能损失,使得模具内 的温度分布更均匀抑制。 使用热流道系统和热喷嘴时,应定期进行安全清洗, 以保证熔体均匀,从而使系统加热时更具安全性。 为避免出现模垢,必须设计有助于熔体流动的导向 结构。因此,浇口应具有良好的隔热性,这一点非 常重要。这样,这样有助于更直接地控制加热区和 冷却区的温度,并可降低加热和冷却的能耗需求。 有效控制模具温度,即使在生产周期较长的情况下, 也能使所有成型区域达到理想的温度分布。或者,亦 可通过**温度控制电路随时调节特定位置的温度。 维持冷却系统***运转,尽量减小循环期间的温度波 动。为了保证理想的脱模效果,建议拔模角度为 1°。内蒙古SOLVAY/索尔维物性表中文版

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耐热老化性 温度指数可用于评估诸多产品和性能(如:拉伸 强度)。Ultradur®产品范围表中也列入了温度指数 这一参数。如有需要,我们也可提供数据以及数 据多媒体格式的相关计算程序。 热老化是指在高温作用下性能发生的持续、不可 逆变化(退化)。 由于零件的使用寿命很长,因此,在正常使用条 件下测定成型零件的老化性能往往难以进行。 如图 14 所示,Ultradur®的拉伸强度随储存时间和 储存温度变化的情况。根据 IEC 216 标准,我们 可由图推断出:拉伸强度下降至 50%时对应的温 度-时间极限值为约 140°C 和 20000 小时。 热老化试验使用标准试样,充分利用高温加快化 学反应速率的原理。采用阿伦尼乌斯方程以数学 形式描述使用寿命与温度的相关性,是国际标准 IEC 216、ISO 2578 和美国标准 UL 746B 的基础。 Ultradur®模塑件在上述温度时间范围内长期经受 热应力负荷后,*出现轻微变色。未染色的 Ultradur® B4520 在 110°C 条件下保存 150 天也 *出现轻微变色。即使在 140°C 条件下保存 100 天后,该材料的氧化变***况也十分轻微,因此 该材料适用于生产需经受高温的外露部件,如: 家用电器。 北京SOLVAY/索尔维物性表中文版

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