北京生产光伏组件背板

在量产钙钛矿组件方面，光伏們了解到国内外企业基本是在2017年开始布局大面积的涂布中试线。2018年，日本的东芝集团在700-800cm²的大组件上实现了11.7%的效率;2019年8月，纤纳光电研发的大组件效率超越日本东芝公司，达11.98%;10月，纤纳光电将300.74cm²大组件效率提升至14.30 %，该成绩被中国可再生能源学会光伏专业**会(CPVS)收录在《2019太阳电池中国**高效率表》中。

值得一提的是，尽管钙钛矿电池的转换效率被持续刷新，但对电池效率却说法不一，光伏們了解到，这是由于钙钛矿电池的测试方式不同于传统光伏电池，对于设备和光源的要求较高;测试方法的不尽相同，给测试结果带来了很大误差。

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2.2 产线可在 perc 产线上升级，设备投资额下降速度快

部分生产设备和现有 perc+se 产线兼容，现有产线可升级改造至 TopCon 产能。TopCon 生产流程分为 9 步，分别为硅片制绒清洗、扩散制结、湿法刻蚀、隧道结制备、离子注入、退火和湿化学清洗、ALD 沉积氧化铝、PECVD 沉积氮化硅膜、丝网印刷等工序。其中大部分设备可以和 perc+se 产线共用，只需要额外增加硼扩散、LPCVD 沉积（隧道结制备环节）、离子注入（或者扩散装备）和去绕镀清洗环节设备，便可以实现设备的升级。目前**厂商 perc 产线均留有一定设备空间，有助于产线改造升级。

设备国产化加速，产能投资额迅速下降。随着近年来 TopCon 设备国产化的加速，国内厂商陆续完成 LPCVD 等**设备的国产化。TopCon 产能 1GW 投资成本从原有的 5~6亿元降至目前 2~2.5 亿元/GW 左右，和当前 perc 产线设备投资成本（1.8~2 亿元/GW ）相比，成本差异大幅降低。设备投资额的大幅下降有望推动 TopCon 技术加速发展。

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曹宇同意这一观点，他表示：“近期生产各环节订单和排产情况，支撑了上述判断。”

宏观面，日前新时代证券研报预测，2020年，由于技术进步和成本下降带来的光伏平价上网大周期正在开启，2020年全球光伏新增装机有望实现较高增长，全球新增装机有望站上150GW大关，同比增长30%以上。

而国家发改委能源研究所、隆基绿能、陕西煤业化工联合发布了《中国2050年光伏发展展望》则提出，在技术进步带动系统效率提升等因素的驱动下，光伏发电成本将快速下降。2025年前，光伏发电将成为**经济的新增发电技术之一。到2050年，光伏作为中国的***大电力供给形式，全年发电量将占全社会用电量的近40%。

以 N 型硅片为基础，有望演化出多条 N 型电池发展方向，光伏电池片制备工艺向半导体升级。从技术路线发展来看，由于 P 型电池片的转换效率提升存在瓶颈，P 型电池片向 N 型电池片转型或势在必行。目前 N 型电池片技术主要包括 N-Pert、TopCon、异质结和 IBC 四大技术方向。光伏发电基于光生伏特原因，机理和半导体接近，随着电池制备技术的升级，光伏电池工艺逐步向半导体工艺升级。

单晶替代多晶推动光伏完成平价上网进程，从 P 型向 N 型跨越迎来下一次光伏技术**。从历史来看，得益于单晶硅片取代多晶硅片的大趋势，单晶硅片厂商过去几年的产能和销量增长远高于行业新增装机增长。从当前产能布局来看，单晶产品渗透率或即将达到瓶颈，后续单晶硅片渗透率提升所带来的超额收益或将减少。但是随着N 型硅片技术路线的逐步确认，N 型产品渗透率提升或将带来下一轮新的超额收益。积极布局 N 型硅片，并实现 N 型硅片的降本增效或是当前硅片厂商的当务之急。 光伏组件做屋顶。。。

1.2 技术**驱动光伏降本，从 P 型到 N 型的跨越有望开启下一轮光伏技术**

技术创新驱动光伏行业降本增效，创造行业**。2009~2011 年，随着改良西门子法的推出，多晶硅料生产成本大幅降低， 保利协鑫凭借自身技术优势成为行业**。2013~2017 年，隆基股份率先在单晶硅片上使用金刚线切割技术，单晶硅片成本大幅降低，后续单晶硅片在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代。

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稳定性获突破，钙钛矿技术正式开启商业化进程

虽然钙钛矿光伏电池具有优异的光学性能、制备过程绿色低能耗，但其走向产业化的过程中却面临着电池稳定性问题的挑战。传统配方、工艺下钙钛矿光伏电池在连续工作一段时间后会出现明显的效率衰减，其在使用过程中受到的包括湿、热、电场和机械应力在内的老化应力会使未经优化的钙钛矿材料出现本征性蜕变，致使转换效率下降，制约了光伏电池的寿命。

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